一、加壓節(jié)能：

　　A加氮壓機(jī)高純氮流程：當(dāng)產(chǎn)品氮?dú)鈮毫Ω邥r(shí)，不通過增加分餾塔的壓力獲得，而是通過先獲得低壓出分餾塔氮?dú)猓ㄟ^氮壓機(jī)加壓得到所需壓力的產(chǎn)品氮?dú)狻＿@樣不僅提高分餾塔精餾效率，而且可以節(jié)省能耗。

　　B膨脹機(jī)增壓端增壓產(chǎn)品氮?dú)饣蛘哒骺諝猓河门蛎洐C(jī)增壓端加壓產(chǎn)品氮?dú)猓@樣不僅可以利用膨脹機(jī)增壓端，而且可以降低原料壓縮機(jī)壓力，節(jié)省能耗，但是缺點(diǎn)是產(chǎn)液體時(shí)膨脹機(jī)的量有變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品氮?dú)獾膲毫Σ环€(wěn)定。

　　二、正流返流

　　A正流空氣膨脹流程：一般膨脹空氣經(jīng)過膨脹機(jī)增壓端增壓后直接去膨脹，膨脹接近于常壓直接放空，裝置規(guī)模大時(shí)，則是單獨(dú)設(shè)置增壓機(jī)增壓膨脹空氣，以提高產(chǎn)品量。

　　B返流廢氣膨脹流程：有效利用了帶壓的非產(chǎn)品氣，分全膨脹與部分膨脹流程，全膨脹較部分膨脹產(chǎn)液體量大，但是膨脹機(jī)投資會(huì)適當(dāng)增加。

　　三、單塔與雙塔

　　A單塔精餾：單塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以下，其產(chǎn)品提取率一般在40%左右，投資較小。

　　B雙塔精餾：雙塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以上，其產(chǎn)品提取率一般在60%左右，投資較大。

　　四、常溫與低溫

　　A常溫制氮裝置：常溫制氮裝置即變壓吸附制氮，其特點(diǎn)是裝置規(guī)模小，產(chǎn)品純度較低，制氮機(jī)啟動(dòng)與停車比較靈活，針對(duì)變化工況多組配置能耗低，不能產(chǎn)液體。

　　B低溫制氮裝置：低溫制氮裝置即深冷制氮，其特點(diǎn)是裝置規(guī)模一般比較大，產(chǎn)品純度高，制氮機(jī)啟動(dòng)與停車需要一定時(shí)間，有一定變負(fù)荷能力，能產(chǎn)液體。

　　五、單冷凝頭與雙冷凝頭

　　A單冷凝頭：冷凝頭即冷凝器，一般單塔精餾均配置單冷凝頭，單冷凝頭精餾效率一般，產(chǎn)品提取率一般。

　　B雙冷凝頭：雙冷凝頭一般配置在雙塔精餾制氮裝置當(dāng)中，冷凝量大時(shí)分餾塔的回流比增大，精餾效率高，雙冷凝頭可有效增強(qiáng)精餾，產(chǎn)品提取率較高。

　　六、有再沸器與無再沸器

　　A有再沸器：再沸器的作用是將塔底液體當(dāng)中的高沸點(diǎn)氣體通過再沸蒸發(fā)，上升至氣相，再沸器對(duì)精餾有強(qiáng)化作用，可以提高產(chǎn)品提取率，增大精餾循環(huán)倍率，調(diào)整回流比，并使之到最佳工況。

　　B無再沸器：產(chǎn)品提取率相對(duì)有再沸器要低。

　　七、節(jié)能與常規(guī)

　　A節(jié)能：返流膨脹流程采用全膨脹，多余冷量采取在膨脹機(jī)后抽一股低溫氣體與污氮?dú)饣旌现恋蜏兀缓笕ヤX制板翅式換熱器換熱，省去冷水機(jī)組，需要投資鋁制換熱器，和混合器。

　　正流膨脹流程也采用全膨脹，降低空壓機(jī)壓力，產(chǎn)液體時(shí)適當(dāng)提高空壓機(jī)壓力，節(jié)省能耗。

　　B常規(guī)：返流膨脹流程：未全部利用廢氣膨脹制冷潛能。

　　正流膨脹流程：正流空氣直接節(jié)流未利用。